重構“舊流程”，實現“新路徑”，助力企業新管控
蘇州市大華精密機械有限公司是相城區一家精密機械零部件制造的明星企業，該企業堅持走以技術創新引領發展的道路，至今已獲得百余項發明專利及實用新型專利，其產品廣泛應用于汽車、通訊、電子、能源、航空航天等行業。憑借強大的技術實力，豐富的專業經驗、誠信的服務及品質優良的產品，已與多家跨國公司形成了長期友好的合作關系。
客戶主營業務及技術榮譽：
主營機加工、精密車、精密銑、鋁壓鑄、鋁型材加工。壓鑄產品主要是鋁合金產品及鎂合金產品。
榮譽：企業自2006年被蘇州市人民政府評為“蘇州市質量信得過企業”，還連續多年被評為“AAA”級金融信用企業，省級高新技術企業，多次獲得區級、市級技術創新獎、納稅貢獻獎、經濟發展獎、社會責任獎，公司多個產品獲得國家高新技術產品認定，“DIHILL”也獲得蘇州名牌稱號。
2014年公司研發的“切削液智能化循環利用系統”榮獲“中國機械工業科學技術進步二等獎”，同年該技術兩次入選“國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄（2014）（2017）”。
企業管理需求
大華公司堅持走綠色可持續發展道路，順應時代潮流，強化基礎管理，優化內控流程，打造企業數字化管理模式，當前需要解決以下幾個管理難點：
1. 存在缺料現象。隨著企業的口碑的擴散，以及規模的日益擴大，由于客戶訂單比較急，公司的優勢就是響應客戶速度快，訂單交貨快，缺料現象急需得到解決。
2. 訂單狀態無法跟蹤。對于生產訂單狀態目前所處狀態不明確，每個階段的數量需要手工統計，費時費力。
3. 在制品物料狀態信息不夠直觀，需要人工統計。生產月末也不進行在制品盤點，財務算成本時在制品數量獲取比較難，在制品成本存在偏差。
4. 手工工單比較多。存在很多手工下的工單，導致生產無法與實際的需求進行匹配。
5. 刀具，檢具，模具管理缺乏系統管理支持。沒有系統賬來管理，區分不了屬性，非常的不便捷。
總賬、報表、固定資產、應收款管理、應付款管理、采購管理、銷售管理、倉存管理、委外加工管理、質量管理、存貨核算、生產數據管理、生產任務管理、車間作業管理、物料需求計劃、實際成本
系統關鍵解決方案
構建計劃查詢報表
計劃人員可通過此報表實時查詢每種產品目前缺料情況，每張銷售訂單產品目前的生產狀態針對共用件進行顏色區分顯示，計劃人員不需跑到車間進行現場確認數量。
實現線上協同，快速完成物料數據準備。
確認領料單關鍵件，獲取在制品數量
定義每個BOM的關鍵件，在生產領料單上體現每張領料單關鍵件，月底時根據期初在制品數量以及本月所有領料單關鍵件數量和產品入庫數量，自動算出在制品數量。
增加刀具、檢具、模具虛實倉管理
刀具、檢具增加刀具實倉、刀具虛倉；檢具實倉、檢具虛倉。采購時進實倉數據，領用后需要進虛倉進行庫存管理。模具區分公司實倉，公司虛倉，供應商實倉，供應商虛倉；以此來確認哪些是屬于本公司資產，哪些為非本公司資產。
計劃平臺上線，取消手工工單
取消所有手工生產任務單，生產任務單,銷售訂單以及銷售預測單作為源單，保證所有生產工單都能滿足需求。
針對每種產品定義工藝路線
包含本公司工序：壓制、CNC、后道、包裝工序以及委外工序（定義委外供應商），工單下達后產生對應工序流轉卡
應用價值
- 規范物料編碼體系，制定了公司級統一編碼規則，按照物料屬性分組，方便管理； 規范物料命名規則，實行一料一號，避免不同部門同一物料使用不同編碼，統一規范了基礎數據的管理；
- 幫助企業根據客戶需求，高效，快速的完成數據計劃準備，通過生產計劃與物料計劃平臺協同作業，使缺料現象得到很大改善，方便了訂單狀態查詢，提升了管控效率，優化了現場管控；
- 實際成本的上線，解決了產品成本核算問題，清晰的核算出每一筆工單產品的成本、人工費用，制造費用，提供及時的，準確的成本數據支撐；
客戶評價
通過金普公司的系統解決方案，為我們構建了一個信息化建設的“新”起點，系統幫助我們優化了公司內部管理，通過重構“舊流程”實現“新路徑”基本消滅了原先的手工工單，計劃管理使缺料現象得到了很大的改善。在制品狀態查詢更快，更便捷，成本核算也達到了企業的要求。促進了企業的降本增效效率。我們相信認為，通過金普公司數字化系統重構的成功應用，實現了公司的靈敏管理與運營，有效支撐了公司健康持續發展。
