生產管理面臨的挑戰

生產過程依賴人工
紙檔記錄，無法追溯
紙檔記錄工作量大，數據不完整且容易出錯，查找困難，無法滿足客戶及自身發展對追溯的要求，造成不良原因分析困難，不良產品難以隔離，從而帶來高額的質量損失成本。

生產過程防呆
防錯、防漏，管控乏力
影響生產的人、機、料、法、環、測六大要素，任何一項錯誤都可能造成批量不良的后果，依賴人工的各項防錯機制顯得力不從心，且高度依賴人工，難以持續。


異常管理響應效率低下
難以分析原因和改善
生產過程各種異常都可能導致停產，造成極大損失。而傳統的響應方式無記錄、無提醒、無統計、無監督，經常出現原因不清、責任不明、響應乏力的情況，無從改善。


難以實時準確獲得
生產過程信息，疲于奔命
系統從供應商到倉庫、生產、客戶全流程實現追溯和防錯，確保每個業務環節有記錄，能防錯。



智能制造轉型升級需求

管控到工序，防錯到工位
生產管控精細化
管控到工序，防錯到工位
自動預警，流程驅動
異常管理移動化
自動預警，流程驅動
結果追溯數字化
結果追溯數字化
快速追溯，高效分析原因，精準鎖定不良
借助生產大數據，助力精益管理提升
精益管理智能化
借助生產大數據，助力精益管理提升

金普MES智能制造執行系統解決方案

源于ISA（美國儀表，系統和自動化協會）-95國際標準，遵循MOM（制造運行管理）框架，通過生產現場透明化，精細化，智能化管控，達到提升品質、提升效率、降低成本的目標。
生產全程、全要素追溯系統
 
智能化質量管控平臺
 
全連接的數字化管控中心
 
實時多終端預警平臺
 

MES系統架構

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我們的優勢

行業

跨行業應用

上萬家不同制造業研究成果，經典的管控與防錯模式，百余家客戶成功驗證。
集成任務

全方位集成

作為智能制造的樞紐，實現與ERP、WMS、SRM、HR、APS、QMS、SCADA等集成。
風險管控管理

全過程管控

從材料到成品，
從供應商到客戶，全程追溯，
全方位防錯。
節點管理 (1)

精益管理

基于精益管理思想的
數字化實施設計，
促進精益管理推行、落地。
平臺_字典

平臺化開發

B/S架構，
平臺化開發，
內置豐富的配置工具和接口。